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闭路循环干燥塔的工作过程及粘壁原因

闭路循环干燥塔在工作的过程中从最先到干燥完成大约仅需要几秒钟的时间,其设备主要是采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同标的目的流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因而同样可用于热敏性物料干燥。

对于使用者来说,闭路循环干燥塔的整个处理过程也长短常简单的,控制便利。整体来看,闭路循环干燥塔应用减少了出产工序,简化了出产工艺。对于产物的粒径、松密度、水份,在必然范围内,可改变操作条件进行调整,控制、治理都很便利。但是出产中会遍及存在粘壁、成品杂质多纯度不高的现象。

闭路循环干燥塔应该如何处理呢?

闭路循环干燥塔的粘壁的原因:

1、进料量过大,导致无法充实蒸发;

2、喷雾最先前干燥室加热不足;

3、最先喷雾时,下料流量调节过大;

4、插手的料液不不变。

闭路循环干燥塔的处理粘辟方法:

1、适当减小闭路循环干燥塔的进料量;

2、适当提高热风的进口和出口温度;

3、在最先喷雾时,流量要,逐步加大,调节到适当时为止;

4、查抄管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

闭路循环干燥塔的杂质多纯度低原因:

1、空气过滤效果不佳;

2、积粉混入成品;

3、原料纯度不高;

4、闭路循环干燥塔清洗不彻底。

解决杂质多纯度低方法:

1、查看闭路循环干燥塔系统中所配置的空气过滤器过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,如有需要应立即更换;

2、查抄热风入口处焦粉情况,克服涡流;

3、喷物前应将料液过滤;

4、重新清洗闭路循环干燥塔。

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